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文章詳情
PET改性料預結晶干燥系統
日期：2025-12-13 00:31
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摘要：PET 改性料預結晶干燥系統，預結晶干燥機，預結晶機
PET 改性料預結晶干燥系統，預結晶干燥機，預結晶機
針對**PET改性料（增強、阻燃、增韌等）** 的預結晶干燥系統，需解決添加劑熱敏性、高吸濕性、粉塵爆炸三大難題。以下是專為改性PET設計的工業化解決方案：
### **一、改性PET干燥核心挑戰**
| **改性類型** | **干燥風險** | **工藝控制要點** |
|----------------|------------------------------|-------------------------|
| **玻纖增強** | 纖維磨損→粉末堆積→爆炸風險 | 風速≤0.5m/s，耐磨涂層 |
| **阻燃劑** | 高溫分解（>180℃失效） | 干燥溫度≤165℃ |
| **增韌彈性體** | 粘壁結塊 | 超聲波防粘+特氟龍倉壁 |
| **無機填料** | 吸濕倍增（飽和含水率>0.8%） | 露點≤-45℃ |
---
### **二、專用系統設計**
```mermaid
graph TB
A[濕料] --> B{預結晶段}
B -->|140-160℃ 分階控溫| C[添加劑保護]
C --> D{低剪切除濕}
D -->|雙塔分子篩 -45℃| E[防粉化干燥]
E --> F[耐磨輸送]
F --> G[擠出機]
``
#### **核心技術模塊：**
1. **防降解預結晶**
- **梯度控溫**：
- 阻燃PET：145℃×10min → 155℃×8min
- 玻纖PET：150℃×12min → 160℃×10min
- **惰性保護**：氮氣覆蓋（O?<1000ppm）
2. **低損傷除濕干燥**
| **組件** | 技術方案 | 改性料適配性 |
|---------------|------------------------------|---------------------|
| 除濕主機 | 雙塔分子篩（疏油型） | 耐增塑劑揮發 |
| 布風系統 | 多孔陶瓷板 | 防玻纖刺穿 |
| 干燥溫度 | 155-165℃（比純PET低10-15℃） | 保護有機添加劑 |
| 粉塵防控 | 倉內靜電消除+隔爆閥 | 符合ATEX標準 |
3. **耐磨輸送系統**
- 管道材質：內襯氧化鋁陶瓷（硬度HV1200）
- 彎頭設計：大曲率半徑R≥5D（防玻纖堆積）
### **三、工藝參數規范**
| **改性類型** | 結晶溫度(℃) | 干燥時間(h) | 露點(℃) | 風速(m/s) |
|----------------|------------|------------|---------|----------|
| 30%玻纖增強 | 155±3 | 4.5-5 | -45 | 0.3-0.5 |
| 無鹵阻燃 | 150±2 | 4-4.5 | -48 | 0.4-0.6 |
| 增韌PET/彈性體 | 145±3 | 5-6 | -42 | 0.2-0.4 |
| 高填充滑石粉 | 160±5 | 6-7 | -50 | 0.5-0.7 |
---
### **四、設備選型推薦**
| **廠商** | 型號 | 耐磨等級 | 溫度精度 | **技術 |
|--------------|------------------|-----------|----------|----------------------|
| * | PVS-M Series | 陶瓷內襯 | ±0.8℃ | 阻燃劑分解在線監測 |
| | CDC-Compound | 碳化鎢涂層| ±1.0℃ | 玻纖長度保護系統 |
| | CompoundDry Pro | 聚氨酯內壁| ±0.5℃ | 彈性體防粘倉** |
| *Dryer | 氧化鋁陶瓷| ±1.5℃ | 填料防沉降攪拌 |
### **五、運行成本優化**
| **技術** | 節降效果 | 實施案例 |
|------------------------|---------|------------------------|
| 分子篩分區再生 | ↓35%電耗 | CDC-Compound |
| 干燥余熱回收 | ↓28%蒸汽 | PVS-M熱泵系統 |
| 國產陶瓷內襯替代 | ↓60%損耗 | -Dryer使用山東工業陶瓷 |
| 氮氣膜分離循環 | ↓50%氣耗 | PSA制氮 |
### **六、故障應急方案**
| **異常** | 根源 | 解決措施 |
|-------------------|----------------------|-------------------------|
| 阻燃劑失效 | 干燥溫度>170℃ | 降溫至155℃+延長干燥時間 |
| 玻纖粉化率>15% | 風速過高/機械摩擦 | 降速至0.3m/s+啟用超聲波 |
| 出料黃變 | 氧滲透/局部過熱 | 提升氮氣純度至99.99% |
| 干燥倉壓差異常 | 填料沉降堵塞布風板 | 增加防沉降槳葉轉速 |
### **七、成功案例參數**
- **0%玻纖增強PET**
設備：Piovan PVS-M1000
結果：玻纖保留長度>0.8mm，含水率≤40ppm
- **無鹵阻燃PET**
設備：科倍隆 CDC-Compound 800
成果：阻燃劑分解率<0.5%，通過UL94 V-0認證
---
****配置建議**： 
```mermaid
graph LR
A[原料] --> B{氮氣保護結晶倉}
B --> C[雙塔分子篩-45℃]
C --> D[低溫干燥塔]
D --> E[陶瓷內襯輸送]
E --> F[雙螺桿擠出機]
```
> **必選**配置**：
> 1. 粉塵濃度實時監測+自動抑爆系統
> 2. 阻燃劑熱分解氣體探測器（檢測HBr/PH?）
> 3. 玻纖長度在線檢測儀（目標>0.6mm）
>
> **禁忌**：禁用 **翅片式加熱器**！翅片間隙易堆積玻纖引發火災，應采用鎧裝管狀加熱器。
