注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口水口邊角料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)的工作原理
 采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。
同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來
注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)采用微機(jī)集中自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。多臺(tái)小型微機(jī)分別控制各臺(tái)成型機(jī)的著色工藝，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個(gè)供料管道設(shè)計(jì)，可保證對(duì)主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作**可靠等。



注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)： 
1、注塑機(jī)  30臺(tái) 2、用料量： 600kg/小時(shí)（總） 
3、*遠(yuǎn)輸送距離： 80米 4、原料：1種原料 
5、目前規(guī)劃臺(tái)數(shù)：28臺(tái)，30站 6、未來擴(kuò)展臺(tái)數(shù)：  2臺(tái)，2站 
7、系統(tǒng)規(guī)劃：  1組供料系統(tǒng) 8、電力配備： 380V  AC  50Hz 
9、羅茨風(fēng)機(jī)總負(fù)荷： 真空7.5KWx2 10、使用氣源： 0.5~0.7Mpa 
30臺(tái)塑料中央供料系統(tǒng)管道工程部分： 

1 不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2mm(足）90度 個(gè) 30
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時(shí)因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管 
2 管夾 2″ 個(gè) 125
用於不鏽鋼原料及負(fù)壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密 
3 支撐架 非標(biāo)制作 組 30
支撐輸送管路及線槽 
4 Y型三通 SUS  2.0″/1.2mm 個(gè) 30
用于料的輸送及負(fù)壓管路鋪設(shè) 
5 不銹鋼管 SUS  2.0″/1.2mm 條 75
用于料的輸送及負(fù)壓管路鋪設(shè) 
6 線槽 100x80 米 180
用于信號(hào)線的敷設(shè) 
7 耐熱鋼絲軟管 1.5″/38mm 卷 10
采用聯(lián)塑牌環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負(fù)壓與機(jī)臺(tái)和集塵器、真空站等處連接 
8 控制信號(hào)線 3C/100M    2C/100M 卷 18
采用國(guó)標(biāo)銅蕊線 
用于截風(fēng)閥、真空料斗、微動(dòng)料斗信號(hào)控制，國(guó)標(biāo)銅芯線 
30臺(tái)塑料專用中央供料系統(tǒng)主控部分: 
NO 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 數(shù)量 
1 中央控制臺(tái)40 臺(tái) 1
1.PLC人機(jī)控制，EV7″彩色人機(jī)面板，操作簡(jiǎn)易，可顯示機(jī)臺(tái)吸料斗之運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 
 PLC過程控制，電路可控制30個(gè)工作點(diǎn)，并可擴(kuò)充 
2 羅茨真空站 ARS-80 組 1
規(guī)格： 
A.馬達(dá)規(guī)格10HP   垂直高度10M.             B.口徑 2″ 
C.額定功率：7.5KW.*2                        D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ 
E.*大風(fēng)壓：570mbar   真空度 -440mbar     F.*大風(fēng)量：486M3/H 
3 "脈動(dòng)高效能
過濾器" VC-400 臺(tái) 1
A.采用每單次吸料后進(jìn)行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲(chǔ)壓罐，安裝 
超壓保護(hù)，收集細(xì)微粉塵，保護(hù)高壓風(fēng)機(jī). 
B.采用SNS電磁閥、SNS氣缸. 
氣缸調(diào)壓閥控制可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程的快慢. 
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器，底部安裝活動(dòng)腳輪. 
D.采用3.0MM2冷板焊接儲(chǔ)氣桶，儲(chǔ)氣桶要求耐壓6∽8KG. 
E.采用6分高壓電磁閥. 
4 旋風(fēng)集塵過濾器 FC-400 臺(tái) 1
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷 
5 截風(fēng)閥 HV-2″ 個(gè) 30
控制管路單機(jī)臺(tái)風(fēng)壓源 
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制， 
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2. 
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作，截風(fēng)閥法蘭 
采用不銹鋼制作。 
6 單管抽空裝置 HF-2″ 個(gè) 2
安裝于儲(chǔ)料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi). 
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制， 
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢. 
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭 
采用不銹鋼制作. 
8 儲(chǔ)料箱 500kg 個(gè) 1
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制，帶視窗腳輪，底部抽料。 
9 儲(chǔ)料倉(cāng) 5000kg 個(gè) 1
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制，帶視窗腳輪，底部抽料。 
11 一對(duì)二吸料主機(jī) SAL-900 臺(tái) 1
用于水口料的輸送，供料5HP,電機(jī)功率3.75kw，吸2臺(tái)粉碎機(jī)的水口，獨(dú)立控制。 
12 機(jī)械式吸料斗 M-7.5L  SUS 2″ 個(gè) 32
M-36L  SUS 2″ 個(gè) 1
真空料斗，不銹鋼制作，安裝在注塑機(jī)和攪拌機(jī)和1T的料倉(cāng)上 


 30臺(tái)注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)安裝、五金配件： 

1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲 
2 氣管配件 一式 式 1
三通、氣管 
3 施工安裝費(fèi) 式 1

交易條件： 
1.付款條件：定金40%，發(fā)貨前付40%，安裝完畢付15%，余款安裝調(diào)試OK三個(gè)月內(nèi)付清 
2.交貨期限:收到定金后30天內(nèi) 
3.交貨模式:上列報(bào)價(jià)為交貨價(jià). 
4.包裝方法:一般包裝. 
5.客戶提供現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用 
6.驗(yàn)收為安裝完成一個(gè)月內(nèi)運(yùn)作輸送正常，保固期壹年. 
7.以上含教育訓(xùn)練. 
注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)的原理