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2.可同時處理12種原料；內(nèi)置吸料控制程序，可節(jié)省吸料控制成本；
3.采用PLC控制器，確保性能穩(wěn)定可靠，維護方便；
4.采用先進的控制算法，自主優(yōu)化，自動調(diào)校補償及震動防止功能，保證配料精度；
5.彩色和圖形式顯示，觸摸屏式操作，多種語言在線切換；
6.稱重、體積混合計量模式增大配料能力；具有配方存儲功能，可存儲100組以上的配方；
7.分級密碼控制和報警歷史記錄功能；
8.控制器標準配置USB2.0接口，可將混料配比數(shù)據(jù)保存到U盤中，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制；
9.具備聲、光報警器，便于設(shè)備員快速準確地達到故障機器現(xiàn)場。
10所有與原料接觸的部分都有不銹鋼材料制成，防止原料被污染。
11.可直接安裝在機器上或選配腳架安裝在機器旁
稱重式混料機的結(jié)構(gòu)組成是怎樣的？稱重式混料機通常由以下幾個主要部分組成：
料斗：用于儲存待混合的各種物料。
稱重傳感器：測量物料的重量，是實現(xiàn)混合的關(guān)鍵部件。
給料裝置：如螺旋給料機等，負責將物料按照設(shè)定的速度和量送入混料機。
攪拌裝置：實現(xiàn)物料的充分混合，常見的有槳葉式、螺帶式等攪拌形式。
控制系統(tǒng)：包括硬件和軟件，用于控制整個混合過程，如設(shè)定物料比例、監(jiān)控稱重數(shù)據(jù)、控制給料和攪拌動作等。
機架：支撐和固定整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
出料口：混合完成后的物料出口。
有時還可能包括一些輔助部件，如除塵裝置、密封裝置等，以確保設(shè)備的良好運行和工作環(huán)境的清潔。不同類型和規(guī)格的稱重式混料機在具體結(jié)構(gòu)上可能會有所差異，但上述基本組成部分是常見的。
稱重式混料機的控制系統(tǒng)是怎樣的？稱重式混料機的控制系統(tǒng)一般具有以下幾個主要方面：
首先，它包含數(shù)據(jù)采集模塊，通過與稱重傳感器連接，實時采集各個物料的重量數(shù)據(jù)。
中央處理單元對采集到的數(shù)據(jù)進行分析和計算，根據(jù)設(shè)定的混合比例來確定各物料的給料量和給料速度。
控制輸出模塊根據(jù)計算結(jié)果向給料裝置發(fā)送指令，控制其動作，以實現(xiàn)準確的給料和混合。
人機界面通常是一個可視化的操作面板或顯示屏，操作人員可以通過它方便地設(shè)置混合參數(shù)、查看實時數(shù)據(jù)和運行狀態(tài)等。
系統(tǒng)還可能具備數(shù)據(jù)存儲功能，用于記錄混合過程中的數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和追溯。
此外，控制系統(tǒng)通常還會有一些**保護機制，如過載保護、故障報警等，以確保設(shè)備的**穩(wěn)定運行。
例如，當稱重傳感器檢測到某種物料的重量達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)會自動停止該物料的給料，并調(diào)整其他物料的給料速度，以保證*終混合比例的準確性。同時，在人機界面上會實時顯示各物料的稱重數(shù)據(jù)和混合進度，讓操作人員隨時了解設(shè)備的運行情況
